Investitionsentscheidungen in der Fertigungsindustrie orientieren sich zunehmend an Kosten-Nutzen-Kriterien. Euro Industry bietet mit den FAMATEC-Manipulatoren modulare Systeme, die sich in kürzester Zeit installieren lassen und schnelle Amortisation ermöglichen. Pneumatische sowie elektronische Lösungen senken ergonomische Risiken und steigern gleichzeitig Taktzeiten durch präzise Werkstückbewegung. Die Folge sind höhere Ausbringungsraten und stabilere Prozessabläufe. Unternehmen profitieren von gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit, niedrigeren Folgekosten und verbesserter Gesamtanlageneffektivität. Zusätzliche Skalierbarkeit, flexible Anpassbarkeit und einfache Wartung weltweit inklusive Ersatzteilservice.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Automatisierte Hebe- und Positioniersysteme gewährleisten sichere Abläufe in Logistik
Durch den Einsatz pneumatischer und elektronischer Manipulatoren lassen sich Fertigungs- und Logistikprozesse flexibel an wechselnde Anforderungen anpassen. Die Systeme übernehmen automatisch Hebe- und Förderaufgaben sowie das exakte Ausrichten von Werkstücken und vereinfachen so komplexe Montageabläufe. Dies führt zu verkürzten Produktionszeiten, höherer Ausbeute und gleichbleibender Bauteilqualität. Darüber hinaus werden Mitarbeiter durch verringerten Kraftaufwand geschützt, wobei gesundheitliche Risiken wie Muskel-Skelett-Erkrankungen nachhaltig reduziert und die Arbeitssicherheit gestärkt werden und operative Prozessstabilität werden verbessert.
Ergonomische Handlinglösungen FAMATEC ergänzen Euro Industrys Angebot um Effizienz
Durch die Zusammenarbeit mit dem norditalienischen Spezialisten FAMATEC erweitert Euro Industry sein Leistungsspektrum um hochentwickelte Industrie-Manipulatoren. Kunden erhalten damit direkten Zugriff auf sieben differenzierte Produktkategorien für vielfältige Handhabungsaufgaben. Die pneumatischen und elektronischen Geräte erlauben ergonomische Arbeitsplätze, entlasten das Personal bei schweren Lasten und minimieren Unfallrisiken. Gleichzeitig sichern sie reproduzierbare Prozesse, fördern die Einhaltung strenger Qualitätsvorgaben und ermöglichen Unternehmen, Produktionsketten schlank zu gestalten und Effizienzpotenziale voll auszuschöpfen. Und ermöglichen kosteneffiziente Prozesse.
Ergonomische Saugnapf-Lösung Friendly bewältigt unterschiedliche Materialien ohne Muskelkraftaufwand effizient
Mit der Friendly-Kategorie lassen sich Saugnäpfe exakt positionieren, um verschiedenste Werkstückkonturen sicher zu erfassen. Das anpassbare System beherrscht glatte, raue sowie strukturierte Oberflächen diverser Materialien, wodurch Leicht- und Mittelgewichte präzise gehandhabt werden. Durch die Eliminierung manueller Kraftanstrengung verbessert sich die Ergonomie am Arbeitsplatz deutlich. Zudem können Rüstzeiten verkürzt und Produktionsabläufe flexibler gestaltet werden, was zu höherer Effizienz und geringeren Ausfallzeiten führt. Das Ergebnis ist eine sichere, ergonomische Handhabung und Prozessoptimierung.
Individuell anpassbare PZero-Klemmmechanismen maximieren Effizienz und Ergonomie bei 800 kg
Mit der PZero-Produktreihe lassen sich schwere Werkstücke bis 800 Kilogramm dank maßgeschneiderter, verschleißfester Spannbacken sicher greifen. Unterschiedliche Klemmkonzepte, darunter selbstzentrierende Spannbacken sowie Spreizdornlösungen, erlauben vielfältige Anwendungsszenarien. Module werden werkzeugbezogen konfiguriert und ermöglichen präzise Steuerung der Klemmkraft. Die robuste Beschichtung minimiert Reibung und Wartungsbedarf, während standardisierte Schnittstellen einen schnellen Austausch und Erweiterungen garantieren. So lassen sich Produktionslinien flexibel an neue Bauteilgeometrien anpassen und Stillstandzeiten reduzieren. Hohe Wiederholgenauigkeit unterstützt Qualitätsanforderungen in automatisierten Prozessen.
Präzise Gleitbewegung ohne Rückstöße: Mastro-Manipulator hebt 1000 kg sanft
Die Mastro-Baureihe kombiniert steife und hochflexible Gelenkarme mit langlebigen, feinstelldurchlässigen Seilen für vertikales Heben bis 1000 Kilogramm ohne störende Stöße. Diese Manipulatoren gewährleisten durch dämpfende Hubsteuerungen eine präzise Endlagenkontrolle. Sie sind speziell für Applikationen geeignet, die mit schwerelosen Gleitbewegungen arbeiten, wie Montage oder Prüfstationen. Dadurch sinkt der ergonomische Aufwand, die Störanfälligkeit nimmt ab, und Anwender erzielen in schweren Lastsituationen höchste Verfügbarkeit sowie optimierte Produktionsqualität und minimierte Wartungskosten sowie verlängerte Lebenszyklen.
Vaquo-Manipulatoren heben Boxen und Säcke sicher bis 50 kg
Die Vaquo-Serie von FAMATEC bedient Handhabungsanforderungen bis fünfzig Kilogramm mit einem integrierten Venturi-Saugpad. Anwender profitieren von ergonomischer Entlastung, da schweres Heben entfällt. Durch Vakuumaufbau direkt im Pad entfallen zusätzliche Pneumatikkomponenten und Leckagerisiken. Poröse Güter, Füllsäcke und Kartonagen werden sicher gesichert. Das platzsparende Design passt in enge Fertigungszellen und reduziert Installationsrisiken. Gleichzeitig minimiert der wartungsfreie Betrieb ungeplante Stillstände und steigert die Arbeitssicherheit dauerhaft. Einfach konfigurierbare Steuerparameter ermöglichen individuelle Prozessoptimierungen nach Bedarf.
Moderne Manipulatoren von FAMATEC steigern Effizienz entlang gesamter Wertschöpfungskette
Die Aufnahme der FAMATEC-Manipulatoren aus den Baureihen Friendly, PZero, Mastro und Vaquo in das Portfolio von Euro Industry stärkt dessen Marktposition nachhaltig. Anwender erhalten modulare Lösungskonzepte, die sich flexibel an unterschiedlichste Werkstücke, Lastgewichte und Einsatzumgebungen anpassen. Körperliche Anstrengung wird deutlich verringert, ergonomische Standards erfüllt und Sicherheitsvorgaben zuverlässig eingehalten. Darüber hinaus beschleunigen die Systeme Materialfluss und Montageprozesse und senken Betriebskosten durch effiziente Integration und wartungsarme Konstruktion mit intelligenter Steuerung und Fernwartung.
