Im Chemiepark Marl wurde eine SGT-800 Industrial Demonstrator Turbine in Kooperation zwischen Siemens Energy und SYNEQT installiert. Über vier Jahre versorgt sie den Standort mit Prozessdampf und elektrischer Energie. Unter realen Industriebedingungen werden neue Werkstoffe, fortschrittliche Beschichtungen und additive Fertigungsverfahren geprüft. Ständige Überwachung stellt die Datenerfassung sicher. Die Ergebnisse fließen direkt in die Entwicklung zukünftiger Turbinengenerationen ein und bieten Betreibern die Möglichkeit für effizientere, zuverlässigere sowie langlebigere Anlagen ohne Produktionsunterbrechung
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Langzeittests additiv gefertigter Turbinenkomponenten im industriellen Maßstab fördern Innovationszyklen
Siemens Energy testet im SYNEQT-Gaskraftwerk Marl eine SGT-800 Industrial Demonstrator Turbine im realen Produktionsumfeld. Über vier Jahre erzeugt die Anlage Prozessdampf und elektrische Energie für die Chemieunternehmen vor Ort. Mit kontinuierlichem Monitoring und planmäßigem Komponentenwechsel werden umfassende Betriebsdaten erhoben. Diese Daten bilden die Basis für Analysen, um Materialforschung, Fertigungsverfahren und Bauteildesign zielgerichtet weiterzuentwickeln. So lassen sich Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der nächsten Gasturbinen-Generation signifikant verbessern. Wissenschaft und Industrie profitieren gleichermaßen.
Langfristige Materialprüfungen laufen weiterhin störungsfrei parallel zum Anlagenbetrieb ab
Bei diesem Testkonzept erfolgt eine permanente Überwachung sämtlicher Betriebsparameter der Turbine mithilfe digitaler Messsysteme, ergänzt durch planmäßige Bauteilauswertungen. Kritische Teile werden nach definierten Laufzeiten ausgetauscht und deren Alterungsprozesse dokumentiert. So können neue Fertigungstechnologien, Beschichtungen und Legierungen unter realen Lastprofilen validiert werden. Die redundante Systemstruktur hält während aller Eingriffe die Strom- und Dampferzeugung auf konstantem Niveau, wodurch ungeplante Stillstände und Produktionsunterbrechungen restlos vermieden werden. Ergebnisse tragen zur Optimierung künftiger Serviceintervalle bei.
Innovativer Turbinenersatz wirkt nahtlos, Reserveanlage garantiert dauerhaft ununterbrochenen Betrieb
Am SYNEQT-Chemiepark, einem der flächenmäßig größten Standorte Deutschlands, versorgen vier SGT-800-Gasturbinen den Betrieb mit Strom und Prozessdampf. Im Rahmen eines Praxistests wird eine Maschine durch die Industrial Demonstrator Turbine ersetzt, während das ursprüngliche Turbinenaggregat als Backup erhalten bleibt. Dieses Modell isoliert mögliche technische Probleme auf das Prüfgerät und garantiert, dass der reguläre Kraftwerksbetrieb ohne Unterbrechungen, Leistungsverluste oder zusätzliche Ausfallzeiten aufrechterhalten bleibt. Das Vorgehen steigert Effizienz, erhöht Zuverlässigkeit und unterstützt Wartungszyklen.
Industrieller Dauerbetrieb validiert Beschichtungen und Materialien für zukünftige Gasturbinen
Das Demonstratoren-Konzept integriert additive Fertigungsverfahren, fortschrittliche Beschichtungen und neue Werkstoffe in eine industrielle Testplattform. Über einen definierten Langzeitversuch von mehreren tausend Stunden werden Temperaturzyklen, Lastwechsel und Korrosionsphänomene unter realen Einsatzvoraussetzungen aufgezeichnet. Die resultierenden Daten fließen in partnerschaftliche Entwicklungsprojekte ein und unterstützen Hersteller sowie Betreiber bei der Auslegung, Typprüfung und Serienintegration zukünftiger Turbinenkomponenten. Auf diese Weise lassen sich Innovationen beschleunigen und marktreife Lösungen nachhaltig qualifizieren. Gleichzeitig verbessern sie Wartungsintervalle und Betriebssicherheit.
Partnerschaften mit Kunden treiben Turbineninnovation unter realen Einsatzbedingungen voran
Im Fokus von Vanessa Bauch stehen die praxisnahen Langzeiterprobungen mit der Industrial Demonstrator Turbine, die Siemens Energy zusammen mit SYNEQT im Chemiepark Marl realisiert. Sie betont, dass diese Versuche unter realen Lastwechseln Erkenntnisse liefern, um die Effizienz und Lebensdauer künftiger Gasturbinen effizient zu erhöhen. Lorena Piles Tortajada ergänzt, dass eine enge Abstimmung zwischen Herstellern und Betreibern Innovationszyklen erheblich verkürzt und gleichzeitig die Verfügbarkeit und Betriebssicherheit der bestehenden Anlagen langfristig optimiert.
Im Rahmen des Demonstrator-Konzepts betreibt SYNEQT im Chemiepark Marl eine SGT-800 Industrial Demonstrator Turbine von Siemens Energy, die neben Strom- und Dampflieferung die Erprobung neuer Werkstoffe und Beschichtungen ermöglicht. Eine zusätzliche Reserveeinheit stellt sicher, dass Wartungsarbeiten und Komponententests den Betrieb nicht unterbrechen. Durch enge Abstimmung und Echtzeit-Monitoring entstehen belastbare Erfahrungswerte. Betriebsgesellschaften profitieren dadurch von optimierter Prozessintegration, reduzierten Stillstandzeiten, verbesserter Effizienz und verlängerten Lebenszyklen künftiger Gasturbinen und sichern langfristige betriebliche Wettbewerbsfähigkeit.
